顆粒有機肥生產線加工顆粒后為什么需要烘干 3個原因

　　顆粒有機肥生產線工藝有發酵、粉碎攪拌、造粒、干燥等多個工藝工序階段。從表面看，既然顆粒成型了，干燥烘干是不是就多余了?一點都不多余，而且還比較重要。那么在顆粒有機肥生產線制粒后，為什么要進行烘干干燥?原因說起來大致有以下幾點：

　　顆粒有機肥生產線制粒后烘干的個原因

　　1. 降低顆粒有機肥的水分

　　眾所周知，有機肥原料含水量都是比較高的，雖然經過前期發酵、粉碎攪拌、輸送過程中物料含水量都得到了降低，但也只是降低到比較適合加工顆粒所需的含水量，根據《有機肥標準》，有機肥的水分(游離水)含≤30%。而加工的顆粒根據物料特性含水分在20%——40%指之間，為了達標，干燥烘干不可少。因此，顆粒有機肥生產線工藝離不開烘干機、冷卻機。

　　2. 增加有機肥顆粒的強度

　　對于顆粒有機肥顆粒的強度，并沒有嚴格的規定，然則在有機肥商品化過程中，強度過低的顆粒，對于商品化包裝盒運輸是不利的，在搬運過程中，強度低造成顆粒的損壞率增加。因而為了滿足商品化的需要。顆粒有機肥生產線治理后也是需要烘干干燥的。

　　3. 延長顆粒的存放期限

　　作為商品化的顆粒有機肥，儲存時間從包裝開始到施用農作物都需要時間，這就需要保證有機肥盡量長的保存，且不減少肥料的養分。而養分的損失往往是揮發和顆粒強度減少的，故而在烘干干燥后可以有效延長顆粒的儲存運輸期限。因此，顆粒有機肥生產線的烘干工藝對于延長顆粒的存放期限也是有好處的。

　　通過上邊可以了解到，顆粒有機肥生產線制粒后，通過烘干機、冷卻機的干燥過程，減少了顆粒的損傷,減少了水分含量，且有效延長顆粒存放期限。因而，顆粒有機肥生產線是離不開烘干干燥工藝的。常見的有機肥生產線制粒后干燥工藝是采用烘干機、冷卻機實現的。